Современная дымоходная система состоит из комплекта дымовых труб и фасонных деталей. Ее целью является обеспечение правильной работы новой генерации котлов. При создании котлов новой генерации, работающих на газе и дизтопливе, стремились к понижению температуры дымовых газов и энергоэкономии благодаря плавному приспособлению работы горелки к необходимой мощности.
Котлы при переменной нагрузке работают циклически - автоматически включаясь и выключаясь. Поэтому, количество дымовых газов переменно, а дымоход по очереди нагревается и остывает. Стены традиционного кирпичного дымохода, работающего с современным котлом, редко нагреваются до температуры выше температуры точки росы, что приводит к скоплению водяного пара на стенках дымоходных труб. Это в свою очередь приводит к разрушению дымохода. К проблемам приводит также и содержание серы в топливе, а потом в газах. Водяной пар, соединяясь с окисью серы, создают серную кислоту, которая, проникая в стены дымохода, приводит к их разрушению. В результате теряется герметичность дымоходного канала, его прочность, увеличивается сопротивление трения отводимых газов, в итоге вся дымоходная система просто перестает работать.
Модульные системы дымоходов специально были созданы для того, чтобы ее можно было приспособить к существующим кирпичным дымоходам.
Благодаря быстрому нагреву тонкостенных дымовых труб, при запуске котла, снижается количество образующего конденсата и обеспечивается высокая готовность тяги, поскольку охлаждение отходящих газов при прогреве дымохода незначительно. При отключении котла потери на охлаждение из-за небольшой теплоемкости также невелики. Поддержание температуры на высоком уровне внутри дымовой трубы улучшает тягу, повышает характеристики горения, и соответственно, производительность котельной установки. Тепловое расширение компенсируется каждым отдельным модулем дымохода.
Каналы дымоходов выполнены из нержавеющей кислотостойкой стали, сваренной плазменной сваркой в среде инертного газа (смесь аргона с водородом). Материал, а также способ изготовления элементов дымоходной системы, предотвращает появление внешней и межмолекулярной коррозии, а также удовлетворяет всем требованиям герметичности, термостойкости, устойчивости к вакуумметрическому давлению, а также отличаются термической и механической прочностью.
Диаметры от 80 до 1000 мм. Выбор зависит от теплооборудования и высоты существующего дымохода. Правильный выбор диаметра дымовых труб предотвращает избыточное конденсирование водяного пара и удерживает температуру выше точки росы по всей длине дымохода. Диаметр газоотводного канала выбирается так, чтобы по всей длине вакуумметрическое давление тяги во время работы газового оборудования было в пределах 1 - 15 Па.
Элементы конструкции сконструированы таким образом, что их можно подрезать до необходимых размеров непосредственно на строительной площадке.
Основными компонентами нержавеющей стали являются хром и никель. Входящий в состав молибден увеличивает стойкость стали в условиях повышенной температуры и прочность стали на ползучесть металла, увеличивает устойчивость стали на действие соединений серы и хлора. Включение в состав титана дает возможность образования карбида, соединяя избыток углерода в кислотостойкой стали, что способствует ее стабилизации.
Поля со звёздочкой обязательны для заполнения!