Модульные системы дымоходов Проект 316

Компания представляет дымоходы марки «Проект 316». При их изготовлении применяется компьютерная программа подбора лекальных форм для плазменной резки стальных листов. Сварка стальных деталей осуществляется на станках с автоматической плазменной сваркой. Трубы изготавливаются на технологических линиях для продольной и поперечной резки рулонной и листовой стали, при этом используются прессы с силой давления до 100 т, а также автоматические станки для расширения торцов. Все это оборудование европейского производства (выпущено ведущими компаниями Германии, Австрии, Швеции). Высокий технологический уровень производства и квалификация работников гарантирует высочайшее качество продукции.

Дымоходы изготавливаются двухконтурными утепленными и одноконтурными, со вставками. Это объясняется следующим.

При отоплении различными видами топлива температура выброса продуктов сгорания на стенках дымохода не должна быть ниже «точки росы»-56°С. При более низкой температуре водяной пар, соединяясь с окисью серы, образует серную кислоту, которая, проникая в стенки дымохода, интенсивно разрушает его внутреннюю поверхность. Простейшим решением этой проблемы является использование в дымоходе кислотостойкой вставки необходимого размера, а если дымоход не приспособлен для эксплуатации или его нет - монтаж приставного утепленного дымохода.

Вставки в дымоходы, в зависимости от габаритов дымохода и вида используемого топлива, изготавливаются из нержавеющей кислотостойкой стали толщиной 0,6-1 мм. Продольный шов сваривается плазменной сваркой, торцы трубы расширяются. Эти вставки, установленные в дымоходе, нагреваются быстрее, и температура выброса продуктов сгорания быстро становится выше «точки росы». Таким образом, снижается количество образуемого конденсата. Гладкие стенки дымохода при использовании вставок обеспечивают хорошую скорость выброса продуктов сгорания, а с ними выбрасывается и часть не сконденсировавшихся паров.

Если дымохода нет или его сечение не соответствует выбранному котлу, необходимо смонтировать приставной утепленный дымоход. Такие дымоходы состоят из двух (внутренней и внешней) труб разного сечения. Продольный шов этих труб сваривается плазменной сваркой, их торцы расширяются с помощью автоматизированных станков, а сечение дымохода зависит от мощности отопительного агрегата. Между внутренней и внешней трубами имеется теплоизоляционный слой, предохраняющий дымоход от быстрого остывания и сохраняющий тепло. Толщина его зависит от вида применяемого топлива. Поскольку торцы труб расширены, они хорошо утеплены и легко соединяются один с другим соединительными хомутами. Сечение и высота изготавливаемого дымохода подбираются с помощью графиков. При необходимости к одному приставному дымоходу можно присоединить несколько котлов с различными видами топлива. В таких случаях необходимо проектное решение, согласованное с заказчиком.

Технические характеристики материалов, используемых для изготовления одноконтурных и утепленных дымоходов:

• нержавеющая сталь (AISI 316 L) толщиной 0,6-1 мм, кислотостойкая, термостойкость-1000°С;
• изоляционный базальтовый утеплитель Rockwool марки Wired Mat 105, огнестойкость-1100°С, химчески стойкий, экологически чистый, толщиной 25-100 мм.

Возможно также изготовление дымоходов нестандартных размеров, диаметром до 1 м, толщиной до 1 мм. Срок изготовления заказов-2-4 недели. Гарантия на ваши дымоходы 20 лет!